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非离子抛光蜡生产用反应釜介绍

作者:亚历山大  来源:www.blwjjd.cn  更新时间:2020-09-16 10:49:40  点击次数:

  反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。


  目前,非离子抛光蜡生产用反应釜在对其生产原料进行混合时,往往会出现混料不均的现象,导致成品质量较差,影响产品的销售。


  技术实现要素:


  本实用新型的目的在于:为了解决现有非离子抛光蜡生产用反应釜混料不均的问题,而提出的一种非离子抛光蜡生产用反应釜。


  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:


  一种非离子抛光蜡生产用反应釜,包括反应釜本体、位于反应釜本体顶部的进料仓、设置在反应釜本体底部的机箱和设置在反应釜本体底部一侧的出料口,所述反应釜本体底部且位于所述机箱内设置有驱动电机二,所述驱动电机二通过输出轴穿入所述反应釜本体内连接有搅拌桨,所述搅拌桨顶部且位于所述反应釜本体内自下至上横向排列有第一输送筒和第二输送筒,所述第一输送筒和第二输送筒之间通过竖管连通,所述第二输送筒与所述进料仓连通,所述第一输送筒底部一侧还连通有下料管。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述第一输送筒与第二输送筒内部均设置有螺旋轴。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述螺旋轴与安装在所述反应釜本体外表壁上的驱动电机一传动连接。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述第一输送筒与第二输送筒相互平行。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述下料管出料端一侧且位于所述反应釜本体的侧壁上安装有风机。


  综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:


  本实用新型中,通过将原料从进料仓倒入,原料依次进入第二输送筒和第一输送筒内,在螺旋轴的运转作用下,分别实现原料的输送和初步和混合,经初步混合后的原料从下料管下落,并在风机的作用下,被吹散,再通过驱动电机二带动搅拌桨运转,实现原料的多级充分均匀混合,从而达到高效的混合效果,进而提高了抛光蜡的生产质量。


  附图说明


  图1为本实用新型提出的一种非离子抛光蜡生产用反应釜的结构示意图;


  图2为本实用新型提出的一种非离子抛光蜡生产用反应釜的第一及第二输送筒的内部结构示意图;


  图例说明:


  1、反应釜本体;2、进料仓;3、驱动电机一;4、第一输送筒;5、第二输送筒;6、竖管;7、下料管;8、风机;9、搅拌桨;10、出料口;11、机箱;12、驱动电机二;13、螺旋轴。


  具体实施方式


  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种非离子抛光蜡生产用反应釜,包括反应釜本体1、位于反应釜本体1顶部的进料仓2、设置在反应釜本体1底部的机箱11和设置在反应釜本体1底部一侧的出料口10,反应釜本体1底部且位于机箱11内设置有驱动电机二12,驱动电机二12通过输出轴穿入反应釜本体1内连接有搅拌桨9,搅拌桨9顶部且位于反应釜本体1内自下至上横向排列有第一输送筒4和第二输送筒5,第一输送筒4和第二输送筒5之间通过竖管6连通,第二输送筒5与进料仓2连通,第一输送筒4底部一侧还连通有下料管7。


  第一输送筒4与第二输送筒5内部均设置有螺旋轴13,螺旋轴13与安装在反应釜本体1外表壁上的驱动电机一3传动连接,第一输送筒4与第二输送筒5相互平行,下料管7出料端一侧且位于反应釜本体1的侧壁上安装有风机8。


  驱动电机3用于驱动螺旋轴13转动,通过螺旋轴13一方面能够对原料进行输送,另一方面还能够对原料进行输送,风机8用于将下落的原料进行吹散,使其能够均匀的下落至搅拌桨9上,使均匀混料得到可能。


  工作原理:使用时,将原料从进料仓2倒入,原料依次进入第二输送筒5和第一输送筒4内,在螺旋轴13的运转作用下,分别实现原料的输送和初步和混合,经初步混合后的原料从下料管7下落,并在风机8的作用下,被吹散,再通过驱动电机二12带动搅拌桨9运转,实现原料的充分均匀混合,从而达到高效的混合效果,进而提高了抛光蜡的生产质量。


  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


  技术特征:


  1.一种非离子抛光蜡生产用反应釜,包括反应釜本体(1)、位于反应釜本体(1)顶部的进料仓(2)、设置在反应釜本体(1)底部的机箱(11)和设置在反应釜本体(1)底部一侧的出料口(10),其特征在于,所述反应釜本体(1)底部且位于所述机箱(11)内设置有驱动电机二(12),所述驱动电机二(12)通过输出轴穿入所述反应釜本体(1)内连接有搅拌桨(9),所述搅拌桨(9)顶部且位于所述反应釜本体(1)内自下至上横向排列有第一输送筒(4)和第二输送筒(5),所述第一输送筒(4)和第二输送筒(5)之间通过竖管(6)连通,所述第二输送筒(5)与所述进料仓(2)连通,所述第一输送筒(4)底部一侧还连通有下料管(7)。


  2.根据权利要求1所述的一种非离子抛光蜡生产用反应釜,其特征在于,所述第一输送筒(4)与第二输送筒(5)内部均设置有螺旋轴(13)。


  3.根据权利要求2所述的一种非离子抛光蜡生产用反应釜,其特征在于,所述螺旋轴(13)与安装在所述反应釜本体(1)外表壁上的驱动电机一(3)传动连接。


  4.根据权利要求3所述的一种非离子抛光蜡生产用反应釜,其特征在于,所述第一输送筒(4)与第二输送筒(5)相互平行。


  5.根据权利要求1所述的一种非离子抛光蜡生产用反应釜,其特征在于,所述下料管(7)出料端一侧且位于所述反应釜本体(1)的侧壁上安装有风机(8)。


  技术总结


  本实用新型公开了一种非离子抛光蜡生产用反应釜,包括反应釜本体、位于反应釜本体顶部的进料仓、设置在反应釜本体底部的机箱和设置在反应釜本体底部一侧的出料口,所述反应釜本体底部且位于所述机箱内设置有驱动电机二,所述搅拌桨顶部且位于所述反应釜本体内自下至上横向排列有第一输送筒和第二输送筒。本实用新型中,通过将原料从进料仓倒入,原料依次进入第二输送筒和第一输送筒内,在螺旋轴的运转作用下,分别实现原料的输送和初步和混合,经初步混合后的原料从下料管下落,并在风机的作用下,被吹散,再通过驱动电机二带动搅拌桨运转,实现原料的多级充分均匀混合,从而达到高效的混合效果,进而提高了抛光蜡的生产质量。


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